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全自动收缩包装机控制原理你了解吗?

类别:常见问题 编辑:admin发布时间:2021-02-23 10:47浏览人次:
全自动收缩包装机是一类高水平自动化的包装设备,该设备普遍使用在药品、食品工业和家化等行业,应用收缩机可大大减少选用中盒包装的材质和人力成本,具有重要的经济价值。
1、自动化技术原理和构造
全自动收缩包装机是一类气动元部件和机械装置紧密结合的,由PLC和其他外围线路操纵的自动包装自动化技术。该自动化技术的执行元件是气缸。由二位五通电磁阀操纵其前进和后退。气缸的作业部位由磁性开关和接近开关检验并汇报给PLC,由PLC根据程序传出操纵指令给相应气缸的电磁阀,进而操纵气缸的运作。
2、常见故障检修
2.1PLC常见故障
PLC常见故障主要有输出点继电器接点黏连。要是该点操纵电动机,常见故障状况为有数据信号运转电动机后,电动机运转,但暂停数据信号传出后,电动机却不暂停运转,当PLC停电后,电动机才暂停运转。要是该点操纵电磁阀。常见故障状况为电磁阀线圈持续电,气缸不复位。要是用外力碰撞PLC使黏连点分开的方式 ,能够帮助判断该常见故障。
PLC输出点常见故障的检修方式 有两类,较为方便的一类是用编程器改动程序,将受损的输出点改动为预留输出点,同时调线。如操纵电磁阀的1004点受损,改为预留点1105点。可以用编程器找到1004点的相关语句,keep(014)01004为keep(014)01105。操纵电动机的1002点受损,改为预留点1106,改动1002点相关语句out01002为out01106,同时调线就可以。
要是没有编程器,则可选用较为麻烦的第二类,拆下来PLC,拆开PLC将预留点的输出继电器拆下来换到受损的输出点上。再按原线号组装就可以。
2.2接近开关常见故障
收缩机包装机有五个接近开关。三个用以刀维护,二个用以操纵上下膜放膜电动机。其中用以操纵刀维护的,偶尔一二次误动作,就会打断正常的运转流程,且因为常见故障出现的频率少,时间较短,给常见故障的分析、清除带来一定的困难。常见故障典型体现为偶尔出现熔刀下降未到位又自动抬起。常见故障因素是熔刀在下降流程中没有碰到被包装物,而熔刀升位接近开关失去数据信号,就与护刀板接触到被包装物一样,熔刀自动往前返回。
常见故障检修方式 ,可将熔刀升位接近开关并联组装一个同样的开关,双开关并联作业,以提升 其可靠性。
2.3磁性开关常见故障
磁性开关用以检验气缸的部位和操纵气缸的行程安排。叠层、推包、压包和熔刀四个气缸运作彼此关联,用磁性开关来检验和操纵它们的部位。常见故障具体表现为后续气缸不运作,因素是气缸速率较快,导致磁性开关表现检验到数据信号。如推包气缸速率太快,推包复位后,压包和熔刀气缸不运作。
常见故障检修方式 ,可调节气缸及其二位五通电磁阀上的节流阀,调小压缩空气流量,减少气缸运转速率,直到磁性开关能够检验到数据信号为止。
2.4电磁阀常见故障
电磁阀常见故障具体表现为气缸不运作或不复位,因素是该气缸电磁阀表现换向或窜气。要是电磁阀窜气,因为进出气路互通,设备的空压工作压力达不到工作压力,刀梁上升不到位。刀梁维护接近开关不作业,全机运转的先决条件不成立,设备表现运转,这非常容易与电气常见故障相混淆。电磁阀窜气都存有漏气声,仔细听声源和拿手搜寻漏气点,通常能够非常容易找出窜气的电磁阀。

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